谈到手机制造，想必大家总会先联想到富士康这类代工厂。这也很正常，尽管是苹果手机也是出自它的手中。在手机行业里，经历了爆破式增长过后，造就了无数的手机品牌，然而真正拥有自主生产能力的手机厂商并不多，金立可谓是少有的一员。面对这一家朴实务实的公司，小编走进了金立公司最核心的区域——生产基地，探索整个手机的生产流程。

金立在东莞松山湖畔建有占地面积300亩、建筑面积30万平方米、投资23亿元的金立工业园，手机年产能8000万台，拥有54条全自动贴片生产线，110条成品组装测试线。成品组装、主板生产、主板测试、印刷、相关配套设备等，90%为进口一线高端品牌。而金立的高端制造也正来源于此处。

金立工业园沙盘

实际上，我们手上的每一部金立手机全部都经过工业园的主板贴片车间、自动测试车间、装配车间、可靠性实验室，总共四大流程才最终落入到消费者手中。同时所有的金立手机都是在这里自产，不存在第三方代工，以确保产品拥有稳定可靠的品质。

拥有国际最顶尖的生产线

为什么说金立拥有中国高端制造呢?那就得从生产线开始说起。作为电子制造行业的核心部分，金立拥有54条SMT生产线，主板月产量可达450万片，所有的生产线全部来自全球最顶级的设备厂商生产的最先进的设备，并受到芯片公司高通和MTK的认可。整个生产流程遵循着“八高”(高速、高精度、高投入、高产出、高品质、高技术、高要求、高智能)原则。透过玻璃窗可以看到，所有的机器基本是自动化生产，工人更多的只是值守的工作。

金立全自动化SMT车间

严谨的测试流程，打造可靠的金立手机

要打造高端品质，严谨的测试流程也尤为重要。在正式装配之前，每块主板都依次经过软件下载→写SN→射频校准→综合测试→MMI功能测试，这几道测试工序，最后确认通过之后，再对核心原件进行芯片点胶处理，避免日常震动过程带来的损坏。单单是整个测试工序就有70条自动化测试流水线，有射频测试仪器700余台，工业电脑达4000多台。每条自动化测试流水线的造价达人民币600万元，月产能可达450万块主板，整个测试过程作业员只需要简单的做取放操作。值得一提的是，金立的每块主板的序列号中都会保留着手机在生产过程中的一切信息，包括原件的供应商批次、从哪一条生产线出来等等这些信息都会被记录下来，在发生故障的时候，都能做到有迹可循。

序列号绑定

校准测试

功能自动测试

不忽视任何一个细节，成就完美的金立手机

在最后的装配环节也同样一丝不苟。在整块主板测试通过之后便会送往整机装配，一台完整的手机就此诞生。接着就是全自动化的贴膜，最后才是最终的包装环节。虽然说起来轻松，但每一个装配环节都需要拥有专项资格的工人进行处理。在此过程中，还会再次在OQC检验区对手机进行抽检，检查的过程会对手机的所有功能都操作一遍，即使是相当熟练的检测员，检测一台机器也要花上好几分钟的时间。

U形装配流水生产线

组装车间一览

为金立手机充电

50项可靠性测试，只为不留下任何设计缺陷

如果你已经觉得一台手机的生产过程已经非常不简单的话，那么在投产之前还有一个非常重要的环节——可靠性测试。金立为此投入了将近1000万元打造了可靠性实验室，内含将近100台各类可靠性仪器设备。金立的一个手机项目要达到出货状态，在可靠性实验室要经过约50项可靠性测试。全套实验做完，大概需要半个月的时间。这些测试包含了气候环境、机械强度、耐力寿命、整机防护、表面工艺、性能鉴定等六个方面的内容。

简单介绍一下小编印象较为深刻的一些机械强度测试，这包括了有让人非常心痛的跌落测试，在1m的高度下手机以不同的角度(包括四角)自由落地，还有模拟人屁股或大腿的软压测试，可以说，通过测试的金立手机基本就避免了一屁股坐弯的问题了。除此之外，机械强度测试还包括跌落、微跌、滚筒、钢球冲击、软压/硬压、扭力、随机振动、接口强度等一系列测试。

还有造价不菲的“射频测试暗室”，能够实现涵盖6模18频62信道的手机射频信号测试，以及金立独创的耐磨测试等等都让人为之惊叹，这里由于篇幅的关系就不一一详述了。

各项手机强度测试仪

扭转性测试

软压测试

暗室射频测试

在整个探访过程中，让笔者印象最深的可以归结为三点：高自动化、高技术、高标准。

本人也曾经探访过几个手机品牌的工厂，然而能有如此高自动化程度的SMT贴片生产线的则是第一次看见，54条生产线同时运作而看到的员工则是寥寥无几，即便不太熟悉机器的品牌型号，单凭这一点我想大家也已经心中有数。无论是主板的生产还是检验，人手操作更多的只是为机器输送材料以及对机器的监控，同时据了解，金立11月就会投入机械臂进一步替代人手，届时自动化程度会更高。

为了最大限度缩小主板的面积，在近年来POP技术得到了高度的关注，通过POP堆叠可以在CPU上再叠加内存，这让SMT行业面临极大挑战，但这对于金立而言却成了一次机遇。金立精湛的技术吸引了高通和MTK两大芯片行业巨头的关注，两者最早的POP实验都在金立实施，其中MTK的第一款POP芯片MT6595就是在金立进行了贴装。相信这两大巨头的认可就是对金立制造技术的最佳肯定。

无论各行各业，所有的厂商都会对外说咱们的产品完全符合国家标准，这很正常，但在金立这里似乎有点不把国家标准放在眼里。为什么这么说?实际上金立有着自己的一套标准，而这套标准除了部分是遵循国家标准以外，其它更多的是遵循国际标准，甚至高于国际标准，同时也包括金立自己提出的标准。其中印象最深的是跌落测试部分，金立是利用1m的高度对手机进行跌落测试，而行标/国标只是0.5m，整整高出一倍。另外，我们非常熟悉的国际ISO9000标准，金立也并非以它作为参考，而是采用更严谨的ISO/TS16949 (国际通用的汽车行业质量体系标准)作为质量控制的标准。

简而言之，金立确实不愧于“高端制造”这四个字，或者也印证了一句话：世界制造看中国，中国制造看广东，广东制造看东莞，而东莞制造看金立!

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